搪瓷反应罐夹套换热面积不足的解决方案

作者：搪玻璃反应釜来源：http://www.ntsyjd.net/ 时间：2018-07-12

通过对间氨基苯酚反应液物料衡算以及夹套换热面积的核算，利旧的搪瓷反应罐夹套换热面积不能满足工艺要求。由于搪瓷设备的特殊性，解决方案只能是反应罐内增设圆柱形换热盘管，文章通过详细计算需要增加的圆柱形换热盘管的换热面积，确定了换热管直径、圆柱直径、高度等尺寸。
搪瓷反应罐内径D内径=2000mm，夹套换热面积为18.3m2，搅拌采用单层叶轮形式，搅拌叶数np=3，叶轮直径为d搅拌=1100mm，搅拌转数n=80rpm=1.33rps。液面最大高度为H液=2400mm，距罐底距离h=330mm。
管内液体流速超过1m/s因此取Ri=5000kcal/m2.h.℃[2]。3.1.4料垢系数经过实验，料垢在盘管表面形成的料垢厚度约1.2mm，可按搪瓷的热阻进行估算：即R料=0.75÷0.0012=625。3.1.5管壁传热系数:由于采用钢管，管壁的热阻可忽略不计3.1.6盘管的总传热系数
根据圆柱形盘管的螺旋圈的中心距离一般取(1.5～3)倍管子外径，取螺旋圈的中心距离S=3×0.057=0.171m；则盘管高度H=N×S=12×0.171=2.05m＜罐体高度2.9m。盘管可以装到设备内。解决方案是在搪瓷反应罐内增设圆柱行换热盘管。换热面积为10.07m2，螺旋圈中径为1.6m，螺旋圈数为12圈，高度为2.05m，螺旋圈中心距为0.171m。设备利旧时，若换热面积不足，可以采用增设盘管的方式解决，但应考虑综合考虑介质、设备内径、搅拌形式及直径、搅拌叶层数及转数、设备高度等因素。

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