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搪瓷反应罐夹套换热面积不足的解决方案

作者:搪玻璃反应釜来源: 搪瓷反应釜 时间:2018-07-12
       通过对间氨基苯酚反应液物料衡算以及夹套换热面积的核算,利旧的搪瓷反应罐夹套换热面积不能满足工艺要求。由于搪瓷设备的特殊性,解决方案只能是反应罐内增设圆柱形换热盘管,文章通过详细计算需要增加的圆柱形换热盘管的换热面积,确定了换热管直径、圆柱直径、高度等尺寸。
       搪瓷反应罐内径D内径=2000mm,夹套换热面积为18.3m2,搅拌采用单层叶轮形式,搅拌叶数np=3,叶轮直径为d搅拌=1100mm,搅拌转数n=80rpm=1.33rps。液面最大高度为H液=2400mm,距罐底距离h=330mm。
       管内液体流速超过1m/s因此取Ri=5000kcal/m2.h.℃[2]。3.1.4料垢系数经过实验,料垢在盘管表面形成的料垢厚度约1.2mm,可按搪瓷的热阻进行估算:即R料=0.75÷0.0012=625。3.1.5管壁传热系数:由于采用钢管,管壁的热阻可忽略不计3.1.6盘管的总传热系数
       根据圆柱形盘管的螺旋圈的中心距离一般取(1.5~3)倍管子外径,取螺旋圈的中心距离S=3×0.057=0.171m;则盘管高度H=N×S=12×0.171=2.05m<罐体高度2.9m。盘管可以装到设备内。解决方案是在搪瓷反应罐内增设圆柱行换热盘管。换热面积为10.07m2,螺旋圈中径为1.6m,螺旋圈数为12圈,高度为2.05m,螺旋圈中心距为0.171m。设备利旧时,若换热面积不足,可以采用增设盘管的方式解决,但应考虑综合考虑介质、设备内径、搅拌形式及直径、搅拌叶层数及转数、设备高度等因素。
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