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改进搪瓷反应釜釉封的方法

作者:搪玻璃反应釜来源: 搪瓷反应釜 时间:2018-01-31
     改进搪瓷反应釜釉封的方法,搪瓷反应釜被使用的越来越广泛了,所以一些人们曾不要注意的问题也再不断的显示出来,而今天我们来了解的是搪瓷反应釜的封釉问题。
 
       对搪瓷行业来说,封釉一步非常重要的环节,把握好这一环节,才能保证搪瓷反应釜的使用效果,从而保证搪瓷反应釜在厂家使用过程中能够发挥最好的效果。
 
  在做搪瓷反应釜密封工作时,如果不做好,很可能会会使搪瓷反应釜在使用过程中出现故障,那么怎样才能更好的避免这样的问题呢,我们就从最根本来了解问题吧。、
搪瓷反应釜
  1.轴封失效原因
 
  轴封结构设计不合理填料箱与轴之间的间隙太大(25mm),导致填料宽度过大,影响填料性能的正常发挥;搪瓷反应釜与轴之间无紧定结构,磨碎的填料很容易落入釜内;釜内没有定位轴承,轴偏摆量较大,加快了填料磨损。
 
  2.解决方法
 
  利用原填料箱,在填料箱内孔加一个耐腐蚀的轴套(厚度为15mm的复合材料),使填料宽度减小到lOmm;填料采用高碳纤维编织材料,以提高其耐磨、耐热和耐腐蚀性;再加一个T形复合材料的定位轴瓦,既能防止负旅时填料落入釜内,又能控制轴的偏摆量新增的轴瓦和轴套均为高分子聚乙烯复合材料
  1.轴封失效原因
 
  轴封结构设计不合理填料箱与轴之间的间隙太大(25mm),导致填料宽度过大,影响填料性能的正常发挥;搪瓷反应釜与轴之间无紧定结构,磨碎的填料很容易落入釜内;釜内没有定位轴承,轴偏摆量较大,加快了填料磨损。
 
  2.解决方法
 
  利用原填料箱,在填料箱内孔加一个耐腐蚀的轴套(厚度为15mm的复合材料),使填料宽度减小到lOmm;填料采用高碳纤维编织材料,以提高其耐磨、耐热和耐腐蚀性;再加一个T形复合材料的定位轴瓦,既能防止负旅时填料落入釜内,又能控制轴的偏摆量新增的轴瓦和轴套均为高分子聚乙烯复合材料
 
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