18953376333
当前位置:搪玻璃反应釜 > 新闻资讯 >

新闻资讯

反应釜的原理、日常检查、保养与故障处理

作者:搪玻璃反应釜来源: 搪瓷反应釜 时间:2018-01-08
反应釜是化工厂常见的设备之一,操作时会因为多种原因造成损坏,导致生产被迫停止。掌握反应釜的日常检查、保养事项与故障处理方法十分重要!
 
反应釜工作原理
在内层放入反应溶媒可做搅拌反应,通过反应釜夹层,注入恒温的(高温或低温)热溶媒体或冷却媒体,对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。同时可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应。
 
反应釜日常检查和保养事项
 
听减速机和电机声音是否正常,摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况:一般温度≤40℃、最高温度≤60℃(手背在上可停留8秒以上为正常);  
 
经常检查减速机有无漏油现象,轴封是否完好,检查减速箱内油位和油质变化情况,必要时补加或更新相应的机油;  
 
检查安全阀、防爆片、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用,安全阀、压力表是否已校验,并铅封完好,压力表的红线是否划正确,防爆片是否内漏;  
经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声;  
 
保持搅拌轴清洁见光,检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转,严禁反转;  
 
检查反应釜所有进出口阀是否完好;检查法兰和机座等有无螺栓松动,安全护罩是否完好可靠;  
 
检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象,保温、油漆等是不是完整,有无脱落、烧焦情况;  
 
做好设备的卫生清洁。
 
紧急停车情况
 
发生下列异常现象之一时,必须紧急停车: 
 
◎反应釜工作压力、介质温度或壁温超过许用值,采取措施仍不能得到有效控制; 
 
◎反应釜的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷; 
 
◎安全附件失效; 
 
◎接管、紧固件损坏,难以保证安全运行;
 
◎发生火灾等意外情况,直接威胁到反应釜安全运行;
 
◎过量进料; 
 
◎液位失去控制,采取措施仍不能得到有效控制; 
 
◎反应釜与管道发生严重振动。
 
反应釜一般故障处理方法
 
一、壳体损坏(腐蚀、裂纹、透孔)
 
故障原因
1、受介质辐射(点蚀、晶间腐蚀);
 
2、热应力影响产生裂纹或碱脆;
 
3、磨损变薄或均匀腐蚀。
 
处理方法
1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊;
 
2、焊接后要消除应力,产生裂纹要进行修补;
 
3、超过设计最低的允许厚度,需更换本体。
 
二、搅拌轴晃动
 
故障原因
1、搅拌轴前螺母松动; 
 
2、搅拌轴不直度过大; 
 
3、轴承间隙过大; 
 
4、填料箱磨损 ;
 
5、搅拌器变形严重或损坏。
 
处理方法
1、检查轴位是否下移, 紧固轴端螺母;
 
2、校正或更换搅拌轴;
 
3、更换轴承;
 
4、更换或加衬套;
 
5、修复或更换。
 
三、超温超压
 
故障原因
1、仪表失灵,控制不严格;
 
2、误操作;原料配比不当;产生剧烈反应;
 
3、因传热或搅拌性能不佳,产生副反应;
 
4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。
 
处理方法
1、检查、修复自控系统,严格执行操作规程;
 
2、根据操作法,采取紧急放压,按规定定量定时投料,严防误操作;
 
3、增加传热面积或清除结垢,改善传热效果修复搅拌器,提高搅拌效率;
 
4、关总汽阀,断汽修理阀门。
 
四、搅拌速度降低
 
故障原因
 
1、皮带打滑;
 
2、皮带损坏。
 
处理方法
 
1、调整张力;
 
2、更换皮带。 
 
五、密封泄漏
 
故障原因(填料密封)
 
 
1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大;
 
2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封;
 
3、压盖没压紧,填料质量差,或使用过久;
 
4、填料箱腐蚀。
 
处理方法(填料密封) 
 
1、更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度;
 
2、调整油环位置,清洗油路;
 
3、压紧填料,或更换填料;
 
4、修补或更换。
 
故障原因(机械密封)
 
1、动静环端面变形,碰伤;
 
2、端面比压过大,摩擦副产生热变形;
 
3、密封圈选材不对,压紧力不够,或V形密封圈装反,失去密封性;
 
4、轴线与静环端面垂直误差过大;
 
5、操作压力、温度不稳,硬颗粒进入摩擦副;
 
6、轴串量超过指标;
 
7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。
 
处理方法(机械密封)
 
1、更换摩擦副或重新研磨;
 
2、调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量;
 
3、密封圈选材,安装要合理,要有足够的压紧力;
 
4、停机,重新找正,保证不垂直度小于0.5mm;
 
5、严格控制工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副;
 
6、调整、检修使轴的窜量达到标准;
 
7、改进安装工艺,或过盈量要适当,或黏接剂要好用,牢固。
 
六、釜内有异常的杂音
 
故障原因
 
1、搅拌器摩擦釜内附件(蛇管、温度计管等)或刮壁;
 
2、搅拌器松脱;
 
3、衬里鼓包,与搅拌器撞击;
 
4、搅拌器弯曲或轴承损坏。
 
处理方法
1、停机检修找正,使搅拌器与附件有一定间距;
 
2、停机检查,紧固螺栓;
 
3、修鼓泡,或更换衬里;
 
4、检修或更换轴及轴承。
 
七、电动机电流超过额定值
 
故障原因
1、轴承损坏;
 
2、釜内温度低,物料粘稠;
 
3、主轴转速较快;
 
4、搅拌器直径过大;
 
5、联轴器找正误差大 ;
 
6、轴承及轴向密封的装配间隙不当。
 
处理方法
1、更换轴承;
 
2、按操作规程调整温度,物料黏度不能过大;
 
3、控制主轴转速在一定的范围内;
 
4、适当调整;
 
5、重新找正;
 
6、调整间隙 。
 
八、出料不顺畅
 
故障原因
1、出料管堵塞; 
 
2、出料管穿孔损坏。
 
处理方法
1、排除堵塞物;
 
2、更换压料管。
 
九、轴承温度过高
 
故障原因
1、润滑油(脂)不足或过多;
 
2、油质不合适或不清洁;
 
3、机件配合不当;
 
4、轴承损坏。
 
处理方法
1、检查润滑油量, 恢复到正常状态;
 
2、更换润滑油(脂);
 
3、调整间隙;
 
4、更换轴承。
 
十、联轴器响声大
 
故障原因
1、螺栓松动;
 
2、弹性连接件松动; 
 
3、零部件间隙过大。
 
处理方法
1、检查及紧固螺栓;
 
2、更换磨损零件;
 
3.更换或加衬套, 调整间隙。 
 
十一、搪瓷搅拌器脱落
故障原因
1、被介质腐蚀断裂;
 
2、电动机旋转方向相反。
处理方法
 
1、更换搪瓷轴或用玻璃钢修补;
 
2、停机改变转向。
 
十二、搪瓷釜法兰漏气
 
故障原因
1、法兰瓷面损坏;
 
2、选择垫圈材质不合理,安装接头不正确,空位,错移;
 
3、卡子松动或数量不足。
 
处理方法
1、修补、涂防腐漆或树脂;
 
2、根据工艺要求,选择垫圈材料,垫圈接口要搭拢,位置要均匀;
 
3、按设计要求,有足够数量的卡子,并要紧固。
 
十三、瓷面产生鳞爆及微孔
 
故障原因
1、夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质,产生氢脆现象;
 
2、瓷层不致密,有微孔隐患。
 
处理方法
1、用碳酸钠中和后,用水冲净或修补,腐蚀严重的需更换;
 
2、微孔数量少的可修补,严重的更新。
2014-2018 山东程明化工设备有限公司 版权所有 电话:18953376333 地址:山东省淄博市张店区西八路南首
网站地图