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关于搪玻璃反应釜爆炸、爆瓷及修护知识

作者:搪玻璃反应釜来源: 搪瓷反应釜 时间:2018-01-04
由于搪玻璃反应釜搪玻璃瓷釉的物理特性,决定了搪瓷的脆性和不抗冲击性,由于用户使用不规范性,就会发生生反应釜局部爆瓷,出现爆瓷请勿恐慌及时停车,及时修复即可,这就像新车有时一不小心划了一下漆。下面为大家介绍一下搪玻璃反应釜搪瓷反应釜出现爆瓷现象的原因及处理方法。
搪玻璃反应釜中瓷爆的原因有哪些
 
 
反应釜爆瓷案例:
 
某化工厂由于工艺要求,整个生产线需要大量搪玻璃反应釜、搪玻璃管道等搪玻璃设备。然而正常使用的一台2000L电加热搪玻璃反应釜,夹套介质为导热油温度在250度左右,反应釜釜内反应介质是浓度为75%的硫酸,工艺要求反应温度达到180摄氏度左右,最近以来反应釜频繁发生大面积爆瓷现象!经搪玻璃设备技术人员到其现场勘查发现:其两批料之间的投料间隔时间比较短,前一批料放空后搪瓷反应釜釜内温度仍较高,而紧接着投入的浓度为75%的硫酸温度约为70度左右。据此分析此反应釜爆瓷现象应该是因为冷热冲击导致爆瓷。
 
  爆瓷分析及建议处理方法:
 
案例中反应釜夹套导热油的温度是250度,放料后反应釜釜体的温度应该高于反应温度180度,而目前搪瓷反应釜耐冷热冲击的极限是110摄氏度,虽然再次加入的硫酸物料预热到70度,但物料和釜体的温差估计大于110度,由此导致暴瓷。建议两次物料投料间隔时间扩大,并将硫酸提高预热温度,爆瓷情况就可以避免。
 
  搪玻璃反应釜在日常应用中会出现瓷爆,出现瓷爆后,会影响整个反应釜的正常工作,从而影响生产,造成直接经济损失。
 
  瓷爆就是搪玻璃反应釜里面最主要的搪玻璃出现爆瓷现象,导致整个搪玻璃不完整,从而在进行反应的时候会导致反应釜的主题被腐蚀。
 
  瓷爆的主要原因是两个方面,一个是在操作过程中,受热不均匀,短时间内温度变化大,导致搪玻璃剧烈热胀冷缩,发生爆瓷现象。这种爆瓷是认为可以控制的,而且也是可以避免的。
 
  第二个就是在烧制过程中有瑕疵,产生鳞爆。其主要原因是金属坯体的质量、瓷釉的成分以及均匀度、还有搪烧工艺中的酸洗时间、搪烧时间、搪烧温度等诸多因素,其主要元凶是氢元素。
 
  当金属进行搪瓷的时候,烧成之后的金属坯体处于奥氏体状态,这种状态很容易就溶解氢,也就是说在烧成状态的时候,就已经有很多氢被坯体吸收。在冷却的过程中,澳式体逐步向另一种状态、-铁素体转变,这个阶段金属对氢的熔接能力大大减弱,原来溶解的那些氢逐渐释放析出,因为有搪玻璃的阻隔,这些氢就只能聚集在搪玻璃层和金属坯体之间的凹陷处,随着坯体相变的转化,氢气析出也就越来越多,那么氢气越多对坯体和搪瓷层产生的压力就越来越大,当这些氢气产生的压力足够大超过了搪玻璃层的物理强度时,一些非常轻微的物理冲击就会引发内部氢气的压力反弹,那么直接表现出来就是瓷爆。
 
 搪玻璃反应釜发生爆炸事故的主要原因
 
 
  一、违章作业
 
  违章作业的主要表现如下:
 
  1、未对设备进行置换或置换不彻底就试车或打开人孔进行焊接检修,空气进入塔内形成爆炸性混合物而爆炸。由此发生爆炸事故的次数最多,在小氮肥生产中尤为严重。
 
  2、用可燃性气体(如合成系统的精炼气、碳化系统的变换气)补压、试压、试漏。
 
  3、未作动火分析、动火处理(如未加盲板将检修设备与生产系统进行隔离,或盲板质量差,或采用石棉板作盲板),未办理动火证就动火作业。
 
  4、带压紧固设备的阀门和法兰的螺栓。
 
  5、盲目追求产量,超压、超负荷运行。
 
  6、擅自放低储槽液位,使水封不起作用或因岗位间没有很好配合,造成压缩机、泵抽负,使空气进人设备形成爆炸性混合物。
 
  7、设备运行中离岗,没有及时发现设备内工艺参数的变化,致使系统过氧爆炸。
 
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