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搪玻璃反应罐烧成工艺

作者:搪玻璃反应釜来源: 搪瓷反应釜 时间:2017-12-23
1.1 国内外搪玻璃烧成工艺概况在大口径搪玻璃制品如反应罐、储罐等的制造中, 其内壁的搪玻璃层需要多次进行高温焙烧(即烧成)。目前, 国内烧成工艺多采用传统式的中小型燃
煤、燃油、燃气室式的隔焰炉(俗称马弗炉)或钟罩式电炉。烧成时, 制品置于炉体中央, 热量由制品外壁传导至内壁进行烧成。马弗炉的热效率低, 炉温波动大, 温度均匀性差;而钟罩式电炉的体积大, 造价高, 结构复杂, 耗电量大。国外搪玻璃烧成炉已实现了规格大型化, 燃料电气化、控制自动化, 结构轻型化, 但造价昂贵。随着搪玻璃行业烧成设备的不断改进和更新, 对烧成设备的热效率、温度的均匀性和快速烧成新工艺提出了更高的要求。实用新型专利“带有可升降辅助加热器的内热式电炉”有效地满足了上述要求, 且投资大大降低。内热式电炉烧成工艺采用的是一种悬挂烧成方式, 从搪玻璃反应罐的腔内对其内壁加热, 使其搪玻璃层直接受热辐射加热至900℃左右进行烧成, 同时在比较难以“烧熟”的部位适当辅以辅助外加热器强化加热, 从而减少了热损失, 提高了热效率、生产效率和产品质量。搪玻璃反应罐整个设备无论在体积、造价和能耗方面均有较大的降低。
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