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搪玻璃反应釜爆瓷原因有哪些以及如何维护保养

作者:搪玻璃反应釜来源: 搪瓷反应釜 时间:2019-01-18

在工业行业中,搪玻璃反应釜是经常需要用到的设备之一。那大家知道搪玻璃反应釜爆瓷原因有哪些吗?预防措施有哪些呢?还有,日常使用及维护保养注意事项有哪些?今天就跟小编一起来了解一下吧。

  搪玻璃反应釜爆瓷原因

  1、机械冲击破坏:搪瓷脆、抗冲击力较差,任何金属、硬物的撞击均会导致搪瓷破损。

  2、温差急变:搪玻璃设备搪瓷层遇冷、热急变,极易爆瓷。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板,因此冷却后搪瓷的变形量小于钢板的变形量,搪瓷受到钢板的约束产生压应力,而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数及延伸率相关,线膨胀系数及延伸率又与温度密切相关,因此工作温度对搪玻璃反应的影响很大。如果温度变化大会导致搪瓷产生的应力超过其许用应力,搪瓷将破损。

搪玻璃反应釜爆瓷原因

搪玻璃反应釜爆瓷原因

  3、腐蚀损坏。如果搪玻璃设备的介质环境与搪瓷的使用条件不匹配,或搪瓷层厚度不符合标准要求,就可能发生爆瓷。

  4、超压损坏。一般是由于夹套内介质超压,造成搪玻璃设备罐内壁凸起,产生搪瓷损坏。

  5、管口应力超过许用载荷。搪玻璃设备管口的许用载荷要小于一般钢制设备管口的许用载荷。如果搪玻璃设备、管道系统设计不合理,在操作工况下,引起管口的局部应力超过了许用载荷,设备接管处可能发生爆瓷损坏。

  6、安装偏差。通常是由于螺栓拧紧力过大或不均匀,设备与管道连接处未安装膨胀节或波纹管等,也会导致放料管口和管口对侧区域产生较大应力,塑性较差的搪瓷釉层会发生破坏。

  7、质量问题:在烧制过程中有瑕疵,产生鳞爆,主要是金属坯体的质量、瓷釉的成分以及均匀度、还有搪烧工艺中的酸洗时间、搪烧时间、搪烧温度等诸多因素。

  搪玻璃反应釜爆瓷的预防措施

  1、防止机械冲击破坏。使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内,如遇堵料,必须用塑料棒疏通;检修时盖好釜盖,严防焊渣熔化瓷面而出现小坑或爆瓷。

  2、防止温差急变引起爆瓷。搪玻璃设备有耐温限制,允许工作温度为0~200℃。在使用中升温、降温要缓慢、均匀。若投料时物料与釜体温差太大,升温时蒸汽过猛,降温太急也会导致爆瓷。这种爆瓷认为是可以控制的,也可以避免。

  3、防止腐蚀损坏。搪瓷对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性;对碱性溶液的抗蚀性较酸溶液差;对于强碱、氢氟酸及含氟离子介质,以及温度大于180℃、浓度大于30%的磷酸等不适用。搪玻璃设备使用时,应注意介质与搪瓷的使用条件相匹配。

  4、防止超压损坏。一般釜内允许工作压力≤0.4MPa,夹套允许工作压力≤0.6MPa。

  5、防止管口应力超过许用载荷。搪玻璃设备、管道系统设计应合理,并对管口的应力进行校核,使管口载荷小于许用载荷。同时,管道、阀门安装时,应规范安装,尽量避免安装偏差。

  日常使用及维护保养注意事项

  1、每班(经常)巡回检查搪玻璃设备内及夹套操作压力、温度、真空度等是否在许可的安全操作范围之内(尤其是反应釜夹套不允许超压),搅拌桨在转动时要经常关注设备的运行声音,注意釜内温度计套管及搅拌有无异常。

  2、操作工及维修工检查设备要运用看、摸、听的手段,看外表、摸温升、听声音,判断设备运行是否正常,有隐患应及时报告。

搪玻璃反应釜爆瓷原因

搪玻璃反应釜爆瓷原因

  3、搪玻璃设备应定期维护保养,一般每年安排维护不少于两次。大修期间除了检查温度计套管及进气管外,还必须完成对搅拌桨、釜内壁搪瓷的检查,反应釜夹套试压,减速机换油,反应釜外部防腐,保温保冷检查。

  上面的是小编给大家介绍的搪玻璃反应釜爆瓷原因有哪些以及如何维护保养的相关内容,想要了解更多相关的信息,可以继续关注我们的网站。

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